1月26日，葛洲坝集团承担安装的三峡地下电站31号机组转子顺利吊装就位，标志着该机组投产发电指日可待。 当日上午9时42分，在指挥人员有条不紊的指挥下，直径18.707米，高3.42米，重1971吨的巨型转子稳、准地落入机坑就位，整个吊装过程用时36分钟。 此次吊装的31号机转 子从2010年6月24日开始进行组装，整个安装施工历时217天，比合同工期提前121天。 三峡地下电站共设计安装六台（27号至32号）70万千瓦全国产化机组，分别由哈尔滨电机厂、东方电机厂及天津ALSTOM三个厂家设计、制造，机组结构各不相同，其中，东方电机生产的70万千瓦机组采用全新的蒸发冷却技术，很多技术细节还需要在安装与调试的过程中进一步探索与研究，挑战巨大。承担六台机组及全厂公用系统设备安装与调试任务的葛洲坝集团机电建设公司三峡机电安装处秉持“态度精心、过程精细、结果精品”的施工理念，瞄准三峡左、右岸机组安装中创造的质量优良标准，精细过程控制，严格施工工艺，创造了首台（32号）机组转子支架焊接16条径向缝经无损检测一次合格率达99.99％、32条立缝无损检测一次合格率达100％，转子的1280根3.7米长永久压紧螺杆施工仅用四天全部一次性通过，压紧后的转子半径、垂直度、圆度指标均达到三峡优良标准，热套后的转子整体圆度达到0.64毫米的好成绩。在31号机组转子磁极挂装完成之后，其整体圆度达到0.61毫米。各项技术数据显示，三峡地下电站机组安装质量稳定保持优良标准。 目前，三峡地下电站六台机组安装正又好又快推进，全厂公用系统项目建设也在稳步推进。预计2011年，有3台机组可投产发电。 |
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来源中国葛洲坝集团公司)
