焊接技术·绝活

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大口径斜位置焊缝焊接技巧

 

        江汉石油管理局油田建设工程公司  胡承忠

 
摘要大口径长输管道敷设,山区地段的焊接施工是一个难点,焊口带有一定的斜度,不仅焊缝内部容易出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷,焊缝成型也难于控制。只要采用适当的焊接工艺方法,这些难点是完全可以化解的。本文以川气东送管道工程较有代表性的φ1016×21mm X70钢管斜45°焊口为例,从根焊、填充焊、盖面焊等各环节,谈谈斜位置焊缝的焊接技巧。
主题词:长输管道 斜位置焊缝 焊接技巧
中石化现已投产运营的川气东送管道工程,是继西气东输工程之后又一条贯穿我国东西部地区的能源大动脉。管线西起普光首站,东至上海东站,途经山区、丘陵、平原和水网等地带,其中江汉石油管理局油田建设工程公司所承建的15标、13标段地处湖北恩施土家族自治州境内,山势起伏大,跨度长,属于典型的山区地段,焊口带有较大斜度,与平原地段的水平固定焊接比较,焊接难度增加。为了克服山区管道敷设带来的技术困难,提高现场焊接质量,开工前期我们组织参建焊工进行了针对性的训练,对技术难点进行攻关,取得了满意的效果,为后期的现场施工焊口质量奠定了很好的基础,受到了业主的高度评价。现以较为典型的φ1016×21mm  X70钢管斜45°为例,谈谈斜焊缝的焊接技巧。
一、 焊前准备
焊接设备:根焊使用川焊ZX7-400-3焊机;填充、盖面使用熊谷ZD-500多功能半自动焊机。
焊接材料:根焊采用伯乐φ3.2 E6010纤维素焊条;填充、盖面采用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝。
坡口清理:组对前,首先进行坡口清理。用角向磨光机或电动钢丝刷清除坡口及正反面边缘25mm范围内的油、锈、水及其它污物,直至全部露出金属光泽。
管口组对:管口组对直接影响根焊质量,必须严格按焊接工艺参数进行,控制坡口钝边控制在0.5~2.0mm范围内;坡口间隙严格控制在2.5~3.5mm,管口顶部为2.5mm,管口底部为3.5mm。如图1所示。
  管口定位焊:管口定位使用内卡点固,可用8~10个U型卡,均匀对称分布于管口内,牢固焊接。然后将焊件以斜45°位置固定在焊架上。
 
 图管口组对有关参数                焊丝倾角示意图
二、施焊
1、选择焊接工艺参数
焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据,从根焊打底,到填充、盖面焊,都必须守焊接工艺规程,严格控制焊接工艺参数。
φ1016×21mm  X70钢管斜45°焊接工艺参数(表1
焊层类别
焊条焊丝型号
极性
焊接方向
焊丝焊条直径(mm)
焊接电压(V)
焊接电流(A)
焊接速度(cm/min)
E6010
DC-
下向
φ3.2
25-35
60-75
6-8
填充焊
E81T8-G
DC-
下向
φ2.0
18-22
170-240
12-19
E81T8-G
DC-
下向
φ2.0
18-20
170-210
10-15
2、根焊
焊前预热:X70钢级较高,有较强的裂纹倾向,根焊前必须进行预热,将坡口及周围加热到80120℃,方可进行根焊。
根焊:采用E6010纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm8mm处起焊,从坡口表面上引弧,然后将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。采用短弧操作,防止产生气孔,利于坡口根部熔透,防止产生未焊透和未熔合,同时要防止产生内凹和塌陷,并做到更换焊条时接头处饱满。
根焊焊完后,应彻底清除表面熔渣和飞溅,尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净,避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
3、填充焊:
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝,采用手工半自动焊。X70级钢材有一定的裂纹倾向,为防止产生裂纹,必须保证层间温度达到80℃以上,冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。根焊完成后,应立即进行焊层清理,紧接着进行热焊层及填充层的焊接;填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接;采用直线运条或稍作摆动;自上而下不断调整焊枪倾角,使焊丝保持如图2所示角度;每层焊接完毕,必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净,再焊下一层;填充层较宽时,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,如图3所示,焊道要求均匀、饱满,两侧熔合良好。特别应该注意,填充焊最后一层时,不能破坏坡口边缘,保证盖面层坡口轮廓分明(如图3所示),为盖面焊控制熔宽提供参照。
 

3  填充层焊道顺序       4  盖面层焊道示意图

4 盖面

盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格,无焊接缺陷,成型美观,是焊口的最后一道工序,也是关键工序。斜45℃管口盖面焊,有突出的难点,外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷,焊道之间容易出现沟槽,必须采用适当的工艺方法:严格按工艺参数要求,采用直线稍加摆动运条,摆动幅度要适当,熔化两侧坡口边缘1.5mm2mm为宜,采用摆动运条,有利于气体析出和熔渣上浮,可防止气孔和夹渣产生;施焊时宜要先排上道,再排下道,如图4所示,这样不仅可适当减少排焊道数,且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象,焊道之间过渡平缓,成型美观,利于提高焊缝质量和效率。

结论:山区管道焊接施工以斜口固定焊接为主,较平原地段的水平固定焊接难度增加,易产生焊缝内部缺陷,且焊缝成型差,但只要采用正确的工艺措施,同样可以获得内部纯净、外型美观的优质焊缝。本文所述工艺措施在川气东送工程山区段焊接施工中得到广泛使用,焊接一次合格率达到98%以上,取得了满意的效果,得到建设方代表和其它单位的一致好评。

作者简介:胡承忠现为江汉石油管理局焊接技术培训中心主任,江汉石油管理局油田建设工程公司职工学校校长,湖北省职工焊接协会理事。多年从事焊接技术培训工作,有较丰富的焊接技术培训经验,以锅炉压力容器和压力管道焊接技术培训见长。所在学校曾独立完成中石化川气东送管道工程主线路/支线路焊接工艺评定工作、主线路焊口机械性能试验、全线焊工上岗资格考试工作,获得建设方和各施工单位的好评。

单位地址:湖北省潜江市向阳村。邮编:433123。电话:15826923450

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 来源:湖北焊协