进入车间，戴上面罩，操起电焊枪，弧光闪烁，焊花飞溅，美丽壮观，这个场面是笔者采访山西同煤集团四台矿机修厂铆焊车间电焊工常军时看到的。“电焊苦，电焊难，浑身是烫伤，工作衣全是眼儿”这是大家对电焊工的形象描述。而常军却说：“作为一名电焊工，我非常喜欢我心爱的焊枪，也为我的工作感到自豪。” 从事电焊工作以来，他已连续7次荣获矿上技术比武大赛铆焊工冠军，多次被评为矿劳模、青年岗位能手、矿山标兵等荣誉称号。让我们走近常军，探访他艰难而且辉煌的求索之路。

　　勤奋练就过硬技术

　　在煤矿，培养一名有“绝活”的电焊工，跟国家培养一名优秀飞行员一样难。常军是幸运的，从1985年参加工作后，他就被作为挑选电焊工苗子挑选进了机修厂的焊工班。在工作中，他跟随师傅刻苦学习，潜心钻研焊接技术，通过2年的苦练，练就了一身扎实的焊接基本功。可他并没有满足，他深知实际操作可以跟师傅学，理论知识只能靠自己，只有把实际操作和理论知识完美结合起来，才能成为有“绝活”的电焊工。为了尽快填补理论知识的“空白”，他购买了大量焊接方面的书籍。每天一下班，就捧起《焊接工艺》、《焊工手册》、《金属学与热处理学》等多本专业书籍，开始艰苦的学习。他白天练技能，晚上自学理论，经常熬到凌晨一两点钟。他还有记工作笔记的好习惯，把遇到的电焊难题及如何处理等，都一一记录下来，20多年来，他记下了40万字的工作笔记，另外还有21本学习笔记，摞起来足有半米高。在他的工作笔记本上，记下了许多实践中得出的焊接经验、焊接数据，及一些疑难故障处理方法，这些笔记本成了他的财富和班组成员学习的教材。

　　为练就过硬的焊接技术，在实践中，常军发扬“蚂蚁啃骨头”的精神，对不同金属、不同焊接标准的各项指数要求，一丝一点地摸索、总结并画成图表，反复对照，并不厌其烦地数千次、万次地练一次操作成功的技巧，功夫不负有心人，经过刻苦努力，他最终练就了一手“一鸣惊人”的焊接技术。

　　耐心教出优秀门生

　　“习技报矿，不怕困难”，这是常军常说的一句话。作为一位大家认可的、有“绝活”的电焊大拿，常军从不拿架子、摆资格，对那些刚分配来的青工，常军特别关心他们的成长，注意他们在工作中的表现，不管有什么难点、疑点问题，他从来都是有问必答，耐心讲解，确保他们不出现事故。青工赵喜全、陈占军、秦加忠经过他的“传、帮、带”加上本人的勤奋好学，刻苦钻研，现在已经成为单位能独挡一面的技术能手。

　　电焊工作的艰辛，让许多人陆续离开了焊花闪烁的工作岗位，但常军仍然坚守在自己的工作岗位上，前不久，一位私营企业的老板以高薪聘他，面对高薪常军没有动心。他说：“做人总要有良心，矿上培养了我这么多年，现在我有了技术，应该报效矿山，努力工作，怎么能离开呢？能为矿上培养更多的电焊尖子、为矿上的安全快速发展出力是我这辈子最快乐的事”。

　　上进成就事业高峰

　　焊接作业场面对于摄影的人可以说是很好的题材，因为焊花飞溅，美丽壮观。然而当你身处工作现场时便只能感到一阵阵的热浪和一股股难以忍受呛人的气味。刚刚参加工作时，常军自己给自己施压，一天要干满10个多小时，在潮湿、闷热、空气恶劣的车间里，伴着炽热的弧光焊接，其艰难辛苦是外人难以想象的；烧伤、烫伤、头晕、呕吐、眼睛肿痛、四肢无力，已成家常便饭，每天最后的几个小时，常军累得常常是跪在那里、爬在那里，卧在那里焊接；有时他担心实在坚持不住会倒在焊接部位上，干脆把自己捆在吊在那里，他的这一举动感动得铆焊车间领导经常竖大拇指。

　　有一次，机修厂里正在大修一台掘进机的油箱，该油箱的油管漏油，但箱壁厚出口的油管薄，因为和铜结合构件相连，温度控制不好便会穿孔，完全要用手工电弧焊，工艺要求很高，许多老工人都说：“咱们干不了，不如拉到同煤集团中央机厂让专家干吧。”听到这话，常军很不服气，他自告奋勇地找到领导要求试一试。在接下来的焊接工作中，他精心操作，严格控制预热温度、层间温度、焊接速度，凭借他的技术特长和经验，终于找到了焊接窍门，苦干加巧干，完美的焊接了漏油点。去年8月份，该矿运销站自动装车系统零件出现裂纹，影响安全生产，需要紧急焊接，常军领命后便着手进行修复焊接，但到现场后他发现自动装车系统零件复杂，属于钢和合金钢构件，这几种母材金属的热影响区、异质焊缝区易产生淬硬组织及裂纹缺陷，平时的焊接技术根本不管用。常军经过仔细分析，采用了低氢型焊条，合理选择填充材料，先进行焊前预热，之后进行焊后消氢和焊后热处理，最终达到了满意的效果。铸铁件在矿井生产中应用较多，但铸铁件的性能和铸造工艺水平的原因，铸铁件在生产中经常损坏，需要采取焊接修复，对铸铁的焊接一般不易掌握，焊缝性能较差，常军创新采用了冷焊接法，大大提高了焊补的质量和生产效率。该矿综采队机组抗铁、滚轮滑靴属铸钢件，容易磨损，常军经过研究，采用不锈钢表面堆焊技术，使很多报废的产品又能重新投入使用，节约了大量成本，又保证了修复的产品在使用中优良的性能。

　　20多年来，常军多次研究和改进了自功焊接的工艺方法，先后研究和试验成功了压力容器筒体与椭圆封头自动焊接操作法、筒体与锥形封头自动焊接操作法、筒体角焊缝自动焊接操作法、不开坡口的薄壁不锈钢双缝弯头焊接工艺。

　　常军，这位普通的电焊工，用勤劳的双手“焊”出了生产效率，“焊”出了企业利润，更“焊接”出了光彩夺目的人生。