今年两会期间，“工匠精神”成为热议的一个关键词。在今年的政府工作报告中，李克强总理提到：“鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。”

而在日丰，也有这样一群不断追求卓越的工匠们。二十年间，他们用敢于突破、精益求精、不断创新的工匠精神，打造了“管用五十年"的日丰品质传奇！

车间当成办公室，成为“********焊”
　　如今在日丰企业集团的数千员工中，管材生产部经理苏耀明就是其中的杰出代表。1996年日丰创立时，苏耀明作为首批大学生进入日丰，成为元老级员工。

20世纪90年代，传统的镀锌水管仍然占据主要地位。而镀锌水管容易生锈造成二次水污染，带来很大的健康隐患。日丰审时度势，在国内首先引进德国先进技术，开始铝塑管的生产研发道路。当时，国内并没有铝塑管生产的任何经验和技术可以参考。国外材料从成分到规格性能都和国内材料不同，模具、机器设备参数、工艺步骤等全都要调试。这种调试不是一次性的，工人、机器、工具与板材无数次接触打磨后，才能获得一个****的调试度。

苏耀明和团队一起，长期扎在生产一线，最终实现从原料到制造的全部国产化。作为首根铝塑管的焊接者，苏耀明后来被冠以“********焊”的名号。这种工作作风，苏耀明延续至今。如今他也没有固定办公室，只有车间的临时办公点，车间则成了他的移动办公室。

苏耀明(左)与日丰企业集团研究所所长彭晓翊(右)在生产车间内探讨产品

七次改进迭代，精确到0.15毫米
　　不只在生产一线，日丰的研发和实验团队中，也不乏追求细节和品质的“工匠”。作为研发人员代表，日丰企业集团研究所所长彭晓翊身上同样闪耀着“工匠精神”。

从生产一线汲取灵感，一直是彭晓翊坚持的。“热水给水管道，原材料越好产生的水垢会越少”，这是彭晓翊从生产一线获知的改进灵感。而对于标准的渴求和提高，彭晓翊更是将“工匠精神”发挥到极致。按国际标准，生产时管的内外壁允许有0.3毫米公差，但一线经过反复验证，发现公差在0.15毫米内是最容易安装的。为此，彭晓翊他们就不停改进直至公差在0.15毫米内。

这个改进的过程，苏耀明带领团队经历了7次更迭的产品。而这些，他并不满足。目前，他们还在不断进行提高，未来公差可能会缩到0.1毫米！

苏耀明和彭晓翊经常深入生产一线

提高员工积极性，培养更多“工匠”
　　除了专业的研发团队，日丰企业集团也倡导在生产领域培养更多具有“工匠精神”的员工。日丰实行项目管理制，任何一个生产一线工人都可以成立课题组，以改善生产中要解决问题，课题成员包括一线员工、技术员，组长甚至可以“点将”经理。

据苏耀明介绍，日丰并不会特别突出强调一个人的能力，反而更看重团队的作用。只有所有人都成为工匠，产品才能做得更好。所以在日常工作中，苏耀明鼓励员工进行自主改善。工人的技术改善建议一旦被采用，除了奖金激励外，日丰还会以工人的名字为此项技术命名。

苏耀明也希望，可以把每个一线工人都培养成真正的工匠。精益求精的生产态度、项目制管理、鼓励自主改善的机制都推动着一线工人向“工匠”转换。希望通过引导员工进行自主改善，让他们不断有新的目标新的进步，从而经过3—5年时间能成为一个会思考的工匠，一个真正的专家工匠。

  

         日丰企业集团生产车间