昆明铁路局黄龙山焊轨基地经过一年的试运行，成功将计算机终端管理运用于钢轨焊接领域，首次实现省内工厂钢轨焊接质量智能监控管理，解决了线路高速重载对钢轨焊缝的高要求和焊接质量掌控不到位的难题。 据了解，中国铁路铺设无缝线路的钢轨焊接分为现场焊接和工厂焊接，工厂焊接由于在厂内进行，采用流水线生产管理模式，其各道工序的质量把控显得尤为重要，成为无缝线路焊接的一大“瓶颈”。 为攻克这一顽症，提高工厂焊接质量，保障列车运行更加安全平稳，昆明工务机械段自2010年底开始，在省内率先发起智能终端管理系统的研制。他们借鉴省外几家焊轨基地的经验，组织技术人员历时一年，进行了20多次试验，通过了五种型号钢轨的型式检验，取得试验成功。 这个监管系统集机械化、自动化管理为一体，应用计算机、无线网络通讯及自动化控制技术，将整个焊轨生产过程纳入计算机信息化管理和全过程监控管理。远程监控整条生产线质量，只要手指轻轻点击计算机触屏，就能观看到各个工位作业情况和相关数据，从中分析出产品质量是否合格，实现钢轨焊接过程自动控制。焊接后不仅外观质量好，而且焊接接头内在质量稳定、效率高。 据悉，今后出厂的无缝钢轨，都经智能监控管理系统进行质量监控，列车运行将更加安全平稳。 |
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