| 新华网昆明9月13日电（通讯员：杜云美 陈万忠）“从用上经过冷却的纯净水，焊机的水温和油温稳定了，这个“机器人”好使了，焊轨的效率提高了！”近日，昆明铁路局黄龙山焊轨基地的全自动钢轨焊接机经过改造升级，添加了纯净循环水冷却设备，让这台云南省内唯一的焊轨“机器人”鸟枪换炮，全新升级。 这台GAAS80-580型焊机是目前最为先进的工厂固定式焊机，可实现钢轨的送进、夹持、对中、微调、焊接、推瘤、松开等一系列全自动化生产过程，是昆明铁路局1998年从瑞士进口的。期间焊接过除本局大维修及沪昆、大丽、玉蒙、广昆等新线建设用轨外，还与局外单位建立了良好的合作关系，为南宁局沿海、枢纽、柳南以及沪昆客专等新线建设提供了优质长轨，为边疆铁路建设注入了新的力量。随着使用时间的久远及设备的日渐陈旧老化，今年7月，昆明铁路局对其进行全新升级改造，包括对液压、电气控制等重要部件进行大修更换，重点就是加装纯净循环水冷却设备，改变以前自来水冷却产生水垢，堵塞循环水管内壁等弊端，加快焊机上下电极、对中臂、油缸等部件的冷却速度，减少焊机因温升过高而产生故障的几率。 据悉，为积极把这个云南省内唯一的焊轨基地打造形成辐射大西南，面向东南亚的一流焊轨基地，昆铁工务机械段以管理机制、生产环境、工艺装备、职工队伍、质量品牌等“五个一流”为目标，秉承一流的管理理念和不断创新的工作思路，引进科学的“6S”管理机制和先进的设备，集机械化、自动化生产管理系统为一体，应用计算机、无线网络通讯及自动化控制技术，将整个焊轨生产过程纳入计算机信息化管理和全过程监控管理。并制定了“严谨、严格、严密”的原则，在生产程序中建立“预控”、“临控”和“验控”三个环节，制订了18项严密的自动化生产线作业操作程序，力争让这个现代化的焊轨基地，在中国面向东南亚的桥头堡建设中昂首腾跃，成为中国铁路版图上的新地标。 |
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